Sodio CMC utilizzato nell'industria ceramica

May 20, 2024

Nella produzione di piastrelle da parete in ceramica, l'aggiunta di CMC di sodio al corpo ceramico è una misura efficace per migliorare la forza del corpo, in particolare le piastrelle del pavimento contenenti materiali più scarsi, il ruolo del polimero CMC è particolarmente evidente. Al giorno d'oggi, con la crescente scarsità di risorse di argilla di alta qualità, l'applicazione di agenti di rafforzamento del corpo è più pratica.

Innanzitutto, la nuova generazione di billette usa il carbossimetil cellulosa di sodio come nuovo agente di rinforzo delle billette polimeriche, la spaziatura molecolare è grande, la catena molecolare è facile da muovere, la sabbia ceramica non sarà thicke, quando l'essiccazione a spruzzo di sabbia, la catena molecolare è Collegato tra loro, risultando in una struttura di rete, la polvere di billetta nella struttura della rete, legata insieme, gioca l'effetto del framework, migliora significativamente la forza della billetta. Risolve efficacemente la carenza di agenti di rinforzo della lignina ampiamente utilizzati al momento: danneggia gravemente la fluidità della liquame di sabbia ed è sensibile alla temperatura di asciugatura. Nota: il test delle prestazioni di questo prodotto deve essere realizzato come campione e la resistenza specifica deve essere misurata dopo l'essiccazione e la viscosità (o la portata) nella soluzione non può essere misurata come il tradizionale gruppo idrossilico per misurare il suo effetto di rafforzamento .

CMC ceramic grade

Caratteristiche di cellulosa carbossilica
L'aspetto della chimica CMC è la polvere bianca, facile da dissolversi in acqua, non tossico e insipido, immagazzinato nell'aria assorbirà i nutrienti, ma non influisce sulle sue prestazioni.
La permeabilità è buona, il dosaggio è piccolo, l'effetto di potenziamento è evidente, soprattutto prima dell'essiccazione, il carbossimetil cellulosa di sodio può migliorare significativamente la forza della billetta, ridurre il danno della billetta e non si formerà male nella piastrella del pavimento. Quando la temperatura raggiunge i 400 ~ 6000, il rinforzo C carbonizza e perde e non ha alcun effetto negativo sulle caratteristiche finali.
L'aggiunta di sodio CMC di carbossimetil cellulosa non ha alcun effetto negativo sulla fluidità della liquame di sabbia e non è necessario modificare il processo di produzione originale e l'operazione è semplice e pratica. Per materie prime con alto contenuto di materie prime (come piastrelle di glassa super bianca, piastrelle policristalline di micro-polvere, ecc.). Può aumentare la quantità di CMC di sodio di carbossimetil cellulosa e ha scarso effetto sulla fluidità della sospensione della sabbia.
Metodo operativo CMC:
La quantità di polvere CMC aggiunta alla nuova generazione di billetto in ceramica è generalmente 0,01 ~ 0,18%(rispetto al materiale a secco per macinazione a sfera), cioè una tonnellata di materiale secco più billetta in ceramica più sodio CMC0,1 ~ 1,8 kg, il La forza della billetta verde e secca può essere aumentata di oltre il 60%. L'importo specifico può essere determinato dal cliente in base al prodotto. 2) Aggiungere il mulino a sfera con la polvere nel mulino a sfera. Puoi anche aggiungerlo alla piscina di fango.
Applicato alla glassa di stampa in ceramica
Una buona solubilità, un'alta trasparenza della soluzione, quasi nessuna indispensabile, con eccellente diluizione e lubrificazione del taglio, può migliorare notevolmente l'adattabilità della stampa della glassa di stampa e l'effetto post-elaborazione, la glassa di stampa ceramica CMC ha un meglio ispessimento, dispersione e stabilità:
Buona reologia della stampa per garantire una stampa regolare;
Il modello di stampa è chiaro e il tono è coerente;
La soluzione ha un'elevata finezza, una buona lubrificità e un'esperienza di buon uso;
L'acqua si dissolve bene, quasi tutta la materia solubile, nessuna rete di bastoncini, nessuna rete di blocco;
La soluzione ha un'elevata trasparenza e una forte permeabilità.
Eccellente diluizione di taglio, migliora notevolmente l'adattabilità della stampa della glassa di stampa;

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Author:

Ms. Esther

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